技术优势：

1）原料易得：

a. 原料为精制盐丶水丶电，每生成1kg有效氯，需精制盐：2.7kg，软化水：56.8L，电：4.4kwh-AC

b. 无需担心氯碱厂的生产状况与产品质量

2）无需大量运输危险品、10%商品次氯酸钠溶液丶二氧化氯制备原料浓盐酸作为危险品，贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备次氯酸钠溶液在现在和将来都可避免此此限制。

3）没有潜在的漏氯风险，对人及环境没有任何危害和污染。

4）0.8%浓度的溶液储存过程中几乎不衰减。

5）配备的采用全球**的电极制造与供应商意大利迪诺拉（DENORA）的电极，具有**的稀土金属氧化物涂层，与竞争对手的电极相比，可以提供更好的转换效率。

6）设备自动化程度高，操作便捷，无需人看守。

7）先进的氢气稀释系统。能够把制备过程中生产的氢气通过风机，以相对于空气1/100的浓度进行稀释，从而控制在国家规定的着火下限浓度（LFL）的25%以下，确保生产的安全。

技术特点：

1）分体及 模块化设计：可根据次氯酸钠需用量与安装房间大小丶形状的不同，采用分体式或撬装式设计，既能满足用户需要，又能保证系统的美观性。

2）复极式结构：复合式电极连接方式，整个结构连接件极少，减少了连接件上的产热量，大大降低生产次氯酸钠的盐耗和电耗，对于减少副产品具有积极作用。

3）电解槽透明设计：电解槽机壳采用透明的丙烯酸，可实时观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，确定酸洗周期，保证电极安全。

4）全自动运行：完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设制PLC自动控制系统，轻松实现全自动批处理模式。配置现场触摸屏和符合人体工学原理的操作界面，操作简便。

5）**电极技术：双极性板设计，减少了电解槽中的单独零件，节省了空间，提高点解效率。垂直板设计可以防止发生过程中电极表面产生结垢，增加电极的电导率，降低能耗，延长酸洗的时间。与竞争对手的产品以及散装次氯酸盐相比，可以减少氯酸盐和DBP。电极的运行寿命可以达到8年以上。

6） 整流器优势：从零下温度至华氏140度（摄氏60度）的环境温度，保证100%额定连续运行；设计可以满足200%负载的SCR；变压器为油浸式；精密的点火控制策略；变压器绝缘为N极；过电压保护；过电流保护；变压器超温；恒定电压与电流：+/-1%。

7） **即时排氢技术：次氯酸钠生产过程中，通过管内即时排氢技术，将电解生产的氢气迅速排出电解管，保证电解管内电解液的良好状态，防止电极暴露，从而不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率，而且可以提高电极的使用寿命。8） 在线次氯酸钠发生器安全装置：

A. 泄压阀；B. 流量开关； C. 高/低温；D. 液位开关；E. 防爆膜片。

变压器/整流器安全装置：

A. 峰值超载检测器；B.可控硅元件超温；  C. 变压器超温；D. 风扇超载；E.配备指示器的限流半导体熔断器；F. 控制电路熔断装置。

9）酸洗周期长：采用精致盐和内置软化器，酸洗周期延长为半年至一年，提高电解效率，减少维护工作量，延长电极寿命。